增壓缸的四大應用技術!

    增壓缸在很多地方都必須使用，增壓缸的應用技術有什么?增壓缸和其他同類產品有什么不同?今天玖容增壓缸官網（www.kj065.com）小編就為大家分享一下增壓缸的四大應用技術!

    1、高效節能技術的應用

    在沖壓的三個行程段，都會有合理的壓力分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，（如果模具過重可采用提升力加大型增壓缸）故此行程段只由前部氣缸小力驅動即可。由此極大地降低了設備能耗。 相同功能和加工工藝下，與傳統二行程沖壓設備相比，最高節能可達90％。

    2、"軟著陸"沖壓技術的應用

    在預壓行程的時候，增壓缸氣源推動前部的油缸活塞，帶動上模具快速接觸工件，但是這個動作的接觸力是非常小的（最大約為額定沖壓力的1％～5％），有效的保護了模具及工件，極大地提高了沖壓加工質量，解決了傳統沖壓設備無法解決的加工難題，如精密壓裝、打印字號、深拉伸加工等。更值得一提的是沖壓設備可安裝于樓上車間工作，也可以安裝在導軌上或機器人手臂上實現移動式全自動沖壓加工，大大降低了專用組合沖壓工作站或全自動壓力加工生產線的設計制造難度。這就是沖壓行業中一直在追求的無沖擊振動和噪音的"軟著陸"沖壓加工技術。

    3、自動化技術的應用

    增壓缸式在沖壓設備中已廣泛應用，現代工業加工中汽車工業是比較突出的，增壓缸只需2個二位五通主控氣閥即可實現靈活控制，增壓缸上配置壓力檢測接口和各種位移檢測的選擇，可自由編程實現沖壓過程及沖壓質量的全自動無人監測控制。這就是增壓缸其優良的技術性能和可靠的自動化質量監測及質量保證控制系統。

    4、"增壓力適應"技術的應用

    為了解決廢品率過高無法合格沖壓加工的問題。在沖壓加工中，增壓缸推動上模具在空行程時任一位置碰到工件，增壓缸便依此工件的外阻自動轉為力行程進行全力沖壓加工也就增壓缸、行程。所以實現了更換模具無需設備。而在增壓行程過程中，增壓缸可科學地自動適應不同沖壓階段或位置所需的不同沖壓力的變化要求而變化沖壓力，徹底解決了傳統沖壓設備無法調節動作壓力的弊端。